板框壓濾機(jī)屬于間歇式加壓過(guò)濾機(jī)，由于具有過(guò)濾壓強(qiáng)高，單位過(guò)濾面積占地少，對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便等優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛地用在工業(yè)上。
板框壓濾機(jī)的主要構(gòu)造有尾板、濾框、濾板、主梁、頭板和壓緊裝置，其裝置情況。每臺(tái)過(guò)濾機(jī)所用濾板與濾框的數(shù)目，根據(jù)過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)能力和料液的性質(zhì)而定，框的數(shù)目一般為10至60個(gè)不等。裝合時(shí)，將板與框交替排列，而后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頭螺旋使板框緊密結(jié)合。過(guò)濾時(shí)，懸浮液在壓強(qiáng)作用下，經(jīng)濾漿通道由濾框角端的暗孔進(jìn)入框內(nèi)，濾液分別穿過(guò)兩側(cè)的濾布，再沿濾板板面流至濾液出口排出，濾渣則被截留于框內(nèi)，待濾餅充滿全框后，即停止過(guò)濾，放松機(jī)頭螺旋，取出濾框，將濾餅除去，然后將濾框和濾布洗凈，重新裝合，準(zhǔn)備再一次過(guò)濾。
板框壓濾機(jī)在型式上分明流和暗流，濾液從每片濾板的出液口直接流出的為明流式，濾液集中從尾板的出液口流出的為暗流式。如果濾餅需要洗滌，過(guò)濾機(jī)的濾板_需要有兩種構(gòu)造，一種板上開(kāi)有洗水進(jìn)口，稱為洗滌板，另一種沒(méi)有洗水進(jìn)口，叫做非洗滌板。
洗滌在過(guò)濾終了后進(jìn)行，即當(dāng)濾框已充滿濾餅時(shí)，將進(jìn)料活l'-J緊閉，同時(shí)關(guān)閉洗滌板下的濾液排出活門，然后將洗水在_壓強(qiáng)下送入。洗水由洗滌板角端暗孔進(jìn)入板面與濾布之間，穿過(guò)一層濾布及整個(gè)濾框厚度的濾餅，然后再穿過(guò)一層濾布，由非洗滌板下部的濾液出口排出，這種洗滌方式稱為橫穿洗滌法。
板框壓濾機(jī)的操作壓強(qiáng)一般為3.039～5.065X105Pa(表壓)。板框可用各種材料制造，根據(jù)懸浮液的性質(zhì)不同可分別用鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅和木材等材料制造，并可使用塑料涂層。板框一般為正方形，邊長(zhǎng)0.1～lm，濾框的厚度通常為20～75mm，濾板一般較濾框薄，視所受壓強(qiáng)的大小而定。
板框壓濾機(jī)的主要缺點(diǎn)是，操作不能連續(xù)自動(dòng)，裝卸時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，它適用于過(guò)濾粘度大，微粒細(xì)，固體含量較低的難過(guò)濾的懸浮液。近些年來(lái)，由于自動(dòng)壓濾機(jī)的大力發(fā)展，使得過(guò)濾、卸料、清洗、組裝等步驟皆以機(jī)械方法自動(dòng)地進(jìn)行，從而克服了板框壓濾機(jī)的許多不足。
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