技術(shù)參數(shù)
設(shè)備型號 |
XMZ100/1000-U 壓濾機 |
濾板尺寸 |
1000 × 1000mm |
過濾面積 |
100 ㎡ |
濾板數(shù)量 |
57 片 |
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濾室容積 |
1500L |
油缸_行程 |
600mm |
油缸工作行程 |
480mm |
過濾壓力 |
0.6MPa |
壓緊工作壓力 |
22MPa |
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液壓缸直徑 |
200mm : |
整機功率 |
4kw |
外型尺寸 |
長 4500 寬 1540 高 1650 |
整機重量 |
4900kg |
1. 結(jié)構(gòu)
該壓濾機的結(jié)構(gòu)特點自動壓緊、自動補壓、采用安全型電控裝置。
該結(jié)構(gòu)壓濾機是有液壓缸部件、橫梁部件、壓緊板部件、止推板部件、濾板部件組成(見附圖).整機是把液壓部件、止推板部件用兩根橫梁連接成整體,把壓緊板部件跨在橫梁上與活塞桿連接,把隔膜板、普通濾板依次排列在止推板和壓緊板之間,這樣_形成了壓濾機主體。另外連接上動力源(液壓站)。濾布放在濾板上,壓濾機_可以工作了。
2. 工作原理
該類型壓濾機其工作原理為接通電源,按下電機啟動按鈕,啟動油泵,通過電磁換向閥換向使壓緊板前行,將濾板壓緊至系統(tǒng)額定工作壓力,通過電接點壓力表傳遞電訊號關(guān)閉電源停止供油,壓濾機處于保壓狀態(tài),等待過濾物料。
待過濾的料液用輸料泵或揚液泵在規(guī)定的壓力下(流量由小逐漸增大),通過壓濾機的進料口將料液輸送到壓濾機的每個濾室,料液中的液體滲過濾布通過濾板上溝槽匯集到壓濾機的出液通道,經(jīng)出液管道排除。液料中的固體顆粒寄留在濾室中,逐漸形成濾餅當過濾壓力達到額定壓力時濾餅形成,停止輸料,過濾過程以完成,待卸料。如需要對濾餅進行再處理(吹風烘干或洗滌濾餅)??稍趬簽V機的另一上進料口輸進壓縮空氣或洗滌液對濾餅進行強化處理。關(guān)閉進料口和進料口的斜對角的出液口,過程結(jié)束后,關(guān)閉對壓濾機輸送。然后開始卸料。啟動壓濾機油泵電機,按下退回按鈕,高壓油腔開始泄壓,壓緊板開始退回,當碰到限位開關(guān)時所有動作都進入停止狀態(tài)。開始逐塊移動濾板卸料。過濾完成。
安裝調(diào)試及維護
1. 該設(shè)備應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上,濾機只需固定止推板,地腳螺栓預(yù)留高度50-80mm,基礎(chǔ)要平整。將壓濾機和液壓站安裝固定在指定位置,連接油路。核對濾板框數(shù)量、將濾布按要求_平整的鋪設(shè)在濾板上,各運動部位加油潤滑,油箱內(nèi)加入HM46或HM68號液壓油,至油標中位,安裝_緒。(另外,用戶將外服設(shè)備用管道與壓濾機進出管道法蘭連接,在進料管道上安裝料液溢流裝置,添加壓力表監(jiān)控進料壓力,隨時控制進料壓力。)
2. 接通電源,將泵站上調(diào)壓閥逆時針松開,按下啟動按鈕檢查電機轉(zhuǎn)向(逆時針),按前進按鈕。通過電磁閥換向,活塞桿緩慢前行,交替按下前進、后退按鈕,使活塞桿前進、后退、前進、后退、交替往復(fù)幾次,排除缸內(nèi)空氣?;钊麠U前行、后退沒有爬行狀態(tài)為止。然后按下按鈕活塞桿前進,將濾板壓緊,慢慢旋緊調(diào)壓閥,壓力表顯示工作值時(22Mpa),將調(diào)壓閥鎖死。壓濾機調(diào)試完成。待機過濾。(注明:以上調(diào)試過程產(chǎn)品出廠前已經(jīng)調(diào)好,沒有經(jīng)驗的用戶一般_不要動,一旦_壓出現(xiàn)質(zhì)量事故,用戶負全責)
3. 經(jīng)常關(guān)注壓濾機的工作狀態(tài),保持良好的潤滑。每次作業(yè)都應(yīng)對壓濾機進行清理、排板整齊、濾布平整保持清潔。油泵液壓油每年_換一次,保持油泵良好的工作環(huán)境。嚴謹灰塵、污物、金屬屑等雜物進入液壓系統(tǒng)。壓力表按標準定期校驗。
主要故障及處理
主要故障 |
原 因 |
處理方法 |
濾液不清 |
1. 濾布鋪設(shè)不平 2. 濾布損壞 3. 濾布型號選擇不當 4. 初始過濾進料壓力高 |
1. 正確鋪設(shè)濾布 2. _換或縫補濾布 3. _換濾布 4. 降低初始過濾壓力 |
濾板間隙泄漏 |
1. 壓緊壓力不夠 2. 輸料泵不匹配(壓力高、流量大) 3. 濾板密封面沾有濾餅垃圾、或濾布有皺折。 |
1. 適當上調(diào)高壓溢流閥壓力 2. 按規(guī)定壓力過濾 3. 鋪平濾布_垃圾 |
油泵不上壓 |
1. 檢查電機轉(zhuǎn)向 2. 檢查溢流閥 3. 油泵零件損壞 |
1. 逆時針方向 2. 調(diào)節(jié)或_換 3. 檢修或_換 |
壓緊板爬行 |
1. 油缸內(nèi)有空氣 2. 油位過低 |
1. 空載往復(fù)活塞排氣 2. 添加同型號液壓油 |
壓緊板不后退 |
1. 低壓溢流閥壓力過低 2. 低壓溢流閥卡死 |
調(diào)整低壓溢流閥6-8Mpa、檢修溢流閥或_換 |