在污泥壓濾機處理工程中，前期污泥處理設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施的投資是其中的一部分。
在污泥壓濾機處置工程中，前期污泥處理設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施的投資是其中的一部分，后期污泥處理的成本也是直接影響污泥處理項目長期運行的一個因素。對于大中型污泥處置項目，污泥處理成本的影響較大.目前市場上有傳統(tǒng)的普通污泥壓濾機和新型的高壓污泥壓濾機，環(huán)保企業(yè)采用高壓污泥壓濾機處理每噸污泥的成本比普通污泥壓濾機低50%。那么，從哪種方式可以節(jié)省一半以上的污泥處理費用呢？
污泥壓濾機是在過濾介質(zhì)一側(cè)施加機械力實現(xiàn)過濾的機械，主要用于污泥(水)的固液分離。調(diào)速電機的傳動鏈條，每月加黃油一次，保持正常運行。脫水機所有軸承每月用黃油槍加油一次。調(diào)偏和張緊的中心軸的軸承應(yīng)三個月加黃油一次。所有調(diào)偏和張緊滑塊，要保不生銹，每星期用機油槍加油一次，潤滑、靈活。污泥處理系統(tǒng)所有緊固件、軸承外殼、每月涂黃油一次，零件不給污水、污泥及空氣腐蝕。
傳統(tǒng)污泥壓濾機，如板框壓濾機、廂式壓濾機、隔膜壓濾機，污泥壓榨壓力均在2MPa以下，壓濾機因此需要添加石灰、大量的調(diào)質(zhì)試劑進行污泥改性，以降低污泥脫水難度。周期較長板框壓濾機而高壓污泥壓濾機無需添加石灰，僅需添加較少量的調(diào)質(zhì)試劑，利用高壓污泥壓濾機6-8MPa的壓力便可將污泥脫水。
傳統(tǒng)污泥壓濾機自動化程度較低，污泥壓濾機且污泥脫水不具有粘性，泥餅易粘濾布，因此，整個處理周期較長，且程序繁瑣，需要大量的能耗與工人手動操作，能耗費與人工費占據(jù)較大比例。而高壓污泥壓濾機全自動運。
污泥脫水壓濾機壓力過大會引起電機過熱現(xiàn)象，電機過熱容易導(dǎo)致危險；當(dāng)污泥脫水壓濾機的壓力超濾板承受的壓力時，_會產(chǎn)生濾板開裂現(xiàn)象，這是非常危險的。通常，由于污泥脫水壓濾機壓力過高而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)異常，導(dǎo)致污泥脫水壓濾機液壓系統(tǒng)過熱，導(dǎo)致液壓油惡化。
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