漿液脫水后，裝有橡膠擠出膜的箱式壓濾機(jī)，壓縮介質(zhì)（例如氣體，水）進(jìn)入擠出膜的背面，推動擠出膜進(jìn)一步使擠壓的濾餅脫水，這稱為擠出脫水 。 將漿液脫水或擠壓脫水后，壓縮空氣通過濾餅進(jìn)入濾餅的濾餅側(cè)，液態(tài)水從濾餅的另一側(cè)通過濾布排出以排出過濾器。 室要脫水。 如果將濾布應(yīng)用于過濾室的兩側(cè)，則液體部分可以穿過過濾室兩側(cè)的濾布并離開過濾室以使過濾室脫水。
脫水完成后，廂式壓濾機(jī)的濾板的機(jī)械按壓力被釋放，濾板被單片逐漸打開，濾室被單獨打開以進(jìn)行濾餅的卸料。 主要工作周期。 根據(jù)濾料的性質(zhì)，可將腔室壓濾機(jī)分別設(shè)置為漿液脫水，擠出脫水，風(fēng)吹脫水或單面和雙面脫水，以大大減少濾餅的水分。
橡膠隔膜壓濾機(jī)和普通箱式壓濾機(jī)的主要區(qū)別在于，在濾板和濾布之間裝有彈性膜片。 在操作過程中，加料完成后，可以將高壓流體介質(zhì)注入濾板和膜之間。 此時，整個膜將鼓起濾餅，從而進(jìn)一步使濾餅脫水，即壓濾。
首先是正壓和強(qiáng)壓脫水，也稱為漿料脫水，即一數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下緊密排成一行，并在濾板表面之間形成濾室。 和濾板表面，且濾材堅固。 將正壓發(fā)送到過濾室，進(jìn)入過濾室的過濾材料的固體部分被過濾介質(zhì)（例如濾布）捕獲，形成濾餅，液體部分通過過濾器過濾 介質(zhì)排出過濾室，從而達(dá)到固液分離的目的。 隨著正壓的增加，固液分離_加底，但是從能源和成本的角度來看，過高的正壓并不具有成本效益。
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